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微診斷——螺母緊固件卡死失效分析

更新時間:2023-07-20      點擊次數(shù):526

摘要

某公司螺母緊固件發(fā)生卡死斷裂,對該螺母進行了宏觀分析、硬度試驗、掃描電鏡(SEM)、螺紋間距測試、化學分析等。

結果表明:由于螺母安裝不良絲牙錯位,導致絲牙發(fā)生相互刮傷;絲牙表面形態(tài)易被破壞;最終部分絲牙表面金屬刮傷掉落,絲牙變形,發(fā)生卡死失效。


螺母緊固件是被廣泛使用的緊固件之一,它具有較強的通用性,互換性。然而,由于螺紋緊固件品種繁多,使用環(huán)境及產品要求相差甚遠,所受載荷復雜,導致緊固件失效。所以實際選擇過程中應當慎重。


收到某樣品為螺母緊固件,螺母擰上去之后卡死,樣品照片見圖1所示。同時客戶分別將國產螺母、進口螺母以及失效螺母委托我司對該樣品進行對比分析。該材料牌號為45#鋼。

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圖一

微譜實驗方法及結果



宏觀分析


微診斷™微譜失效分析平臺技術專家將失效螺母和螺栓縱截面剖開,表面拋光,肉眼可見螺栓與螺母已卡死,見圖2所示。

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采用體式顯微鏡對樣品截面位置進行放大觀察,檢測結果見圖3~圖6所示。

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由圖3~圖6可知:螺栓和螺母絲牙表面均出現(xiàn)劃傷,絲牙外形不完整,破壞較嚴重。部分金屬劃傷掉落,卡在螺栓絲牙部(如圖5黃色虛線框所圈)。其中圖7~圖8為國產螺母、進口螺母間距測試示意圖。 

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螺紋間距檢測

隨后,技術專家分別對失效螺母、國產螺母、進口螺母取樣,并對樣品進行螺紋間距檢測,檢測結果見表1所示。

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檢測結果表明:失效螺母絲牙受到損傷,測量結果存在誤差,失效螺母、國產螺母及進口螺母螺紋間距無明顯差異,失效螺母螺紋間距較為其他兩個螺母螺紋間距較窄。



失效螺母、國產螺母顯微硬度檢測


依據(jù)國標GB/T 4340.1-2009《金屬維氏硬度試驗第 1 部分:試驗方法》,分別對失效螺母、國產新螺母、進口螺母取樣,并對樣品絲牙表面進行維氏硬度測試,檢測結果見表2所示。

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檢測結果表明:失效螺母絲牙部位硬度平均值為318HV,國產螺母絲牙部位硬度平均值為322HV,進口螺母絲牙部位硬度平均值為320HV,失效螺母與其他兩種新螺母絲牙部位硬度無明顯差異。



掃描電鏡(SEM)分析


采用掃描電鏡對生銹卡死螺栓和螺母絲牙表面進行形貌觀察和EDS成分分析,檢測結果見圖9~圖12所示。

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SEM檢測結果表明:生銹卡死螺母絲牙表面均可見梨溝狀擦傷痕跡和微裂紋、氧化生銹痕跡及顯微孔洞。微裂紋主要由于絲牙表面金屬刮傷、擠壓形成。



化學成分分析


技術專家們采用直讀光譜儀,按照檢測標準GB/T4336-2016(含標準第一號修改單)分別對失效螺母、國產新螺母、進口螺母三者進行化學成分分析,檢測結果見表3所示。

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分析與討論

宏觀觀察結果發(fā)現(xiàn)失效螺栓和螺母絲牙表面均出現(xiàn)劃傷,絲牙外形不完整,破壞較嚴重。部分金屬劃傷掉落,卡在螺栓絲牙部。經過SEM觀察發(fā)現(xiàn),失效螺母絲牙表面可見梨溝狀擦傷痕跡、微裂紋及顯微孔洞。


尺寸檢測數(shù)據(jù)表明失效螺母絲牙間距較國產螺母和進口螺母較窄,與其他兩個新螺母外觀尺寸無明顯差異。經過化學成分分析,失效螺母、國產螺母與進口螺母化學成分對比可知,進口螺母Cr元素、Ni元素、C元素含量低于國產螺母和失效螺母。其失效螺母與其他兩種螺母絲牙部位硬度無明顯差異。 




結論
綜上分析,該失效螺母由于安裝不良絲牙錯位,導致絲牙發(fā)生相互刮傷,絲牙表面形態(tài)被破壞,最終部分絲牙表面金屬刮傷掉落,絲牙變形,發(fā)生卡死失效。



微譜已積累多年的失效分析技術經驗,并通過微觀成分分析、材料表征、性能測試、缺陷定位、可靠性驗證等手段,建立了為材料、電子元器件及模組、PCB/PCBA、系統(tǒng)及總成等領域提供綜合解決方案的微診斷™微譜失效分析平臺。同時建立了完善的譜圖數(shù)據(jù)庫,可為產品在研發(fā)生產、儲存運輸、終端使用過程中發(fā)生的失效提供專業(yè)性解決方案,如有相關需求,歡迎詳詢!


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